一、優(yōu)先鎖定防爆等級與認證（安全底線，適配易燃介質(zhì)與高溫）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T3 Ga（全區(qū)域通用）

   所有涉及制冷劑、溶劑或高溫元件的區(qū)域，均需精準(zhǔn)匹配以下參數(shù)，避免等級不足：

• “Ex d"：隔爆外殼需承受 IIC 類氣體爆炸壓力≥1.2MPa，且能阻斷高溫元件（如變頻器）的表面高溫引燃外部易燃介質(zhì)；

• “IIC"：必須覆蓋 IIC 類介質(zhì)（R32 制冷劑、乙醇均屬 IIC 類，IIB 類無法防護，易因防爆等級不夠引發(fā)爆炸）；

• “T3"：最高表面溫度≤200℃（壓縮機控制器運行溫度達 80℃，T3 級可預(yù)留足夠安全余量，避免柜體高溫引燃制冷劑蒸汽）；

• “Ga"：1 區(qū)最高保護級別（制冷劑灌注區(qū)為 1 區(qū)，介質(zhì)持續(xù)揮發(fā)，需阻斷爆炸風(fēng)險）。

2. 強制合規(guī)認證（缺一不可）

• 國內(nèi)需 GB 3836.2-2010（IIC 類隔爆）+ 制冷劑腐蝕測試報告（R32 + 乙醇混合環(huán)境）+ 高溫穩(wěn)定性測試報告（200℃下 168 小時無變形）；

• 需提供 “金屬粉塵 + 制冷劑" 協(xié)同測試報告（柜體材質(zhì)、密封件在 “R32 蒸汽 + 鈑金粉塵" 環(huán)境中放置 72 小時，無腐蝕、無粉塵堵塞、密封件無老化）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“T4 及以下溫度等級"“無制冷劑專項測試報告" 的產(chǎn)品，避免高溫引燃或制冷劑腐蝕導(dǎo)致防爆失效。

二、適配生產(chǎn)車間環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，耐制冷劑 + 耐高溫 + 防粉塵）

1. 柜體材質(zhì)：耐制冷劑 + 耐高溫選 316L 不銹鋼（核心推薦）

   禁止選用 304 不銹鋼、碳鋼或普通塑料，316L 不銹鋼能同時滿足 “防爆 + 耐制冷劑 + 耐高溫"：

• 耐制冷劑腐蝕：含鉬（Mo）≥2%，可耐受 R32 制冷劑、乙醇清洗劑長期接觸，無金屬離子析出（避免污染除濕機部件，防止柜體被制冷劑腐蝕穿孔）；

• 耐高溫穩(wěn)定：在 200℃高溫下仍保持抗拉強度≥480MPa，無變形（適配變頻器、控制器的高溫散熱環(huán)境，避免柜體高溫軟化）；

• 防粉塵黏附：表面拋光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面減少金屬粉塵黏附，可用壓縮空氣吹掃快速清理，無殘留）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：防制冷劑泄漏 + 耐高溫 + 防粉塵

• 內(nèi)部結(jié)構(gòu)：無水平平面（所有隔板、支架均做 15° 傾斜設(shè)計，金屬粉塵自動滑落至底部集塵槽）；

• 集塵槽：底部設(shè) 抽拉式 316L 不銹鋼集塵盒（帶磁性吸附層，吸附金屬粉塵，避免粉塵流動引發(fā)短路）。

• 柜體壁：采用 3mm 厚 316L 不銹鋼板（比常規(guī)防爆柜厚 0.5mm，增強耐高溫和散熱性能），外壁做 “波浪形散熱鰭片"（增大散熱面積，加速柜內(nèi)高溫導(dǎo)出）；

• 通風(fēng)孔：頂部和底部開設(shè) “百葉式防塵通風(fēng)孔"（帶 316L 不銹鋼濾網(wǎng)，防止粉塵進入，同時形成空氣對流，輔助散熱）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（耐 R32、耐高溫 200℃，截面 “U 型"，壓縮量≥35%，密封間隙≤0.05mm，杜絕制冷劑蒸汽、粉塵滲入），膠條外側(cè)加 316L 擋液板（防止制冷劑泄漏時直接沖刷膠條）；

• 焊接接縫：所有焊縫（含隔爆接合面）采用 雙面氬弧焊 + 酸洗鈍化 + 高溫固溶處理，焊后做 “滲透檢測（PT）"，確保無氣孔、夾渣（氣孔會成為制冷劑滲透通道），焊縫表面與柜體平齊（無凸起，避免粉塵堆積）；

• 防制冷劑滲透（雙重密封）：

• 耐高溫散熱：

• 防粉塵設(shè)計：

三、內(nèi)部配置：適配除濕機生產(chǎn)（防元件高溫 + 防制冷劑干擾 + 安全聯(lián)動）

1. 內(nèi)部元件與防護（防高溫 + 防制冷劑）

• 主動散熱：柜內(nèi)安裝 隔爆型軸流風(fēng)扇（風(fēng)量≥100m3/h，風(fēng)扇葉片為 316L 不銹鋼材質(zhì)，避免產(chǎn)生火花），與溫度傳感器聯(lián)動（柜內(nèi)溫度≥60℃時自動啟動）；

• 被動散熱：柜內(nèi)安裝 銅鎳合金熱管散熱器（一端貼緊變頻器，另一端延伸至柜體散熱鰭片），輔助導(dǎo)出高溫。

• 變頻器：選 “高溫防爆變頻器"（耐受溫度 - 20℃~120℃，防護等級 IP66，自帶散熱風(fēng)扇但風(fēng)扇外殼為隔爆型，避免吸入粉塵）；

• 控制器：用 “R32 制冷劑專用 PLC"（外殼噴涂耐制冷劑涂層，避免制冷劑殘留導(dǎo)致殼體腐蝕）；

• 元件選型：所有電氣元件需為 IIC 類防爆 + 耐高溫款：

• 散熱設(shè)計（雙重散熱，防高溫積聚）：

2. 安全聯(lián)動與應(yīng)急（除濕機廠專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續(xù)航≥8 小時），車間斷電時自動切換，確保報警、聯(lián)動、散熱風(fēng)扇持續(xù)運行（避免斷電后柜內(nèi)高溫積聚或制冷劑泄漏無法處理）。

• 柜內(nèi)集成 R32 濃度探測器（響應(yīng)時間≤0.5 秒）+ 溫度傳感器（量程 - 40℃~200℃）+ 金屬粉塵探測器，任一指標(biāo)超標(biāo)時觸發(fā)：

• 制冷劑 - 高溫 - 粉塵聯(lián)動：

• 應(yīng)急供電：

1. 聲光報警（音量≥110dB，紅色爆閃燈，穿透車間噪音）；

2. 1 秒內(nèi)切斷制冷劑灌注泵、壓縮機電源（停止作業(yè)減少風(fēng)險源）；

3. 聯(lián)動車間排風(fēng)系統(tǒng)（啟動防爆排風(fēng)扇）和制冷劑回收裝置（若 R32 濃度超標(biāo)，自動回收泄漏的制冷劑）；

四、品牌與售后（工業(yè)除濕機行業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先）

1. 優(yōu)先選 “除濕機 + 防爆" 雙經(jīng)驗品牌

   選擇有工業(yè)除濕機廠項目案例的品牌（如華隆電氣工業(yè)設(shè)備專用防爆系列、新黎明高溫防爆柜），需提供同類項目用戶反饋（如除濕機鈑金廠、整機裝配廠應(yīng)用案例），案例運行時間≥2 年（驗證耐制冷劑、耐高溫性能）；

2. 售后要求

• 質(zhì)保期： 柜體 3 年（316L），密封件 / 探測器 / 風(fēng)扇 1.5 年（密封膠條、散熱風(fēng)扇為易損耗件，需定期更換）；

• 響應(yīng)時間： 24 小時上門服務(wù)（除濕機生產(chǎn)多為連續(xù)流程，防爆故障或制冷劑泄漏需快速處理）；

• 定期維護：每季度上門 1 次，進行 制冷劑泄漏檢測、防爆性能校準(zhǔn)、散熱風(fēng)扇清潔，每年做 1 次高溫耐受測試（確保 200℃下柜體無變形）。

總結(jié)：選型優(yōu)先級

1. 先確認 Ex d IIC T3 Ga 防爆等級 + 制冷劑腐蝕報告 + 高溫測試報告；

2. 再選 316L 不銹鋼材質(zhì) + 全氟醚密封 + 散熱鰭片結(jié)構(gòu)；

3. 核對 R32 - 高溫 - 粉塵三聯(lián)動 + 雙重散熱 + 應(yīng)急備用電源；

4. 匹配 除濕機廠案例 + 24 小時售后 + 高溫維護服務(wù)。