一、日常維護（每日 1 次，防即時風險）

1. 表面與通風孔清潔

• 用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）從內向外吹掃柜體表面、通風孔濾網(wǎng)（100 目不銹鋼網(wǎng)），清除銅屑、銀粉等金屬粉塵（粉塵堆積會堵塞通風孔，導致柜內高溫；金屬粉塵導電，易引發(fā)短路）；

• 若表面有乙醇、丙酮溶劑殘留（開關清洗工序濺落），用蘸有少量乙醇的抹布擦拭（乙醇揮發(fā)快，且符合防爆環(huán)境要求），禁止用汽油、甲苯等強溶劑（會腐蝕柜體涂層或密封膠條）。

2. 柜門與密封檢查

• 檢查柜門密封膠條（全氟醚或硅橡膠材質）是否貼合，無翹邊、變形（若膠條表面黏附粉塵，用軟毛刷清理，禁止用硬物刮擦）；

• 嘗試單手拉動柜門，感受是否有明顯松動（若柜門晃動，需緊固合頁螺栓，但禁止過度擰緊，避免隔爆接合面受力變形）。

3. 電氣連接快速檢查

• 觀察柜內開關接線端子、防爆格蘭頭（316L 不銹鋼材質）是否有松動（端子松動會產(chǎn)生火花，格蘭頭間隙超標會漏入粉塵），若有輕微松動，用防爆扳手（銅制或絕緣材質）按 “對角分次" 原則緊固（禁止用普通扳手，避免產(chǎn)生火花）。

二、每周維護（每周 1 次，深度防堵塞與防爆檢查）

1. 內部粉塵與集塵盒清理

• 斷開主電，打開柜門（通風 30 分鐘，用便攜式氣體檢測儀確認無溶劑蒸汽殘留，濃度≤0.5% LEL）；

• 抽拉底部 316L 不銹鋼集塵盒，傾倒金屬粉塵（避免粉塵散落柜內），用壓縮空氣吹掃盒內殘留，再用乙醇擦拭內壁（防止粉塵結塊）；

• 用軟毛刷清掃柜內隔爆接合面（平面型，長度≥25mm，間隙≤0.1mm），清掃后薄涂一層防爆專用潤滑脂（如 2 號鋰基潤滑脂，厚度≤0.1mm，防止生銹和粉塵黏附，不影響接合面間隙）。

2. 開關與元件狀態(tài)檢查

• 檢查柜內防爆開關、變頻器等元件的指示燈是否正常（無閃爍、報錯），用紅外測溫儀檢測元件表面溫度（≤80℃，超過則需檢查散熱風扇是否運行）；

• 測試 “緊急停止按鈕"（防爆型），按下后需立即切斷柜內所有電源，松開后能正常復位（避免緊急情況時失效）。

三、每月維護（每月 1 次，防爆性能與耗材檢查）

1. 防爆結構與接地檢查

• 用塞尺檢測隔爆接合面間隙（柜門與柜體、格蘭頭與線纜），間隙需≤0.1mm（超過則需調整柜門位置或更換格蘭頭，禁止墊入墊片，避免破壞防爆結構）；

• 用接地電阻測試儀檢測柜體接地（單獨接地，不與車間其他設備共用），電阻需≤4Ω（若電阻超標，清理接地端子銹蝕，重新緊固，涂抹防銹脂）。

2. 耗材更換與功能測試

• 更換通風孔濾網(wǎng)（100 目不銹鋼網(wǎng)），若濾網(wǎng)有破損（金屬粉塵易穿透），需同步檢查通風孔內部是否有粉塵堆積，用專用通條（塑料材質）清理（禁止用金屬通條，避免劃傷孔壁）；

• 測試 “粉塵 - 溶劑" 聯(lián)動功能：模擬溶劑泄漏（用乙醇噴霧靠近濃度探測器）、粉塵超標（用銅屑靠近粉塵探測器），需 1 秒內觸發(fā)聲光報警、切斷外部設備電源（若響應延遲，校準探測器或更換傳感器）。

3. 散熱與備用電源檢查

• 檢查柜內隔爆型散熱風扇（若有）是否正常運轉（用手感受出風口風量，無明顯風感則需清理風扇葉片粉塵，或更換風扇電機）；

• 斷開主電，測試備用鋰電池（續(xù)航≥6 小時），觀察報警系統(tǒng)、應急照明是否正常啟動（若備用電源續(xù)航不足 4 小時，需更換電池，禁止混用不同品牌電池）。

四、維護禁忌（紅線操作，避免防爆失效）

1. 禁止在帶電、有溶劑蒸汽 / 粉塵的情況下打開柜門（易引發(fā)爆炸或觸電）；

2. 禁止用高壓水槍沖洗柜體（即使防護等級 IP65，也會導致密封膠條進水老化，金屬粉塵遇水結塊堵塞通風孔）；

3. 禁止私自修改柜體結構（如切割通風孔、焊接支架，會破壞隔爆外殼強度，導致防爆等級下降）；

4. 禁止用普通潤滑脂替代防爆潤滑脂（普通潤滑脂高溫下易融化，會堵塞隔爆接合面間隙）。

五、維護記錄與異常處理

1. 每次維護后填寫《防爆柜維護記錄表》，記錄 “清潔部位、檢查結果、耗材更換情況"（如 “2024.XX.XX，清理集塵盒，更換濾網(wǎng) 1 個，接地電阻 3.2Ω"），便于追溯；

2. 若發(fā)現(xiàn)重大異常（如隔爆接合面劃傷、密封膠條老化、探測器持續(xù)誤報），立即停用柜體，懸掛 “禁止使用" 警示牌，聯(lián)系廠家售后（禁止自行維修，避免破壞防爆結構）。