玻璃廠燃料區(qū)用防爆柜的材質選擇,需圍繞 “抗燃氣腐蝕"“耐高溫輻射"“防物理沖擊"“適配防爆結構" 四大核心需求,同時兼顧燃料區(qū) “天然氣 / 氫氣泄漏、熔爐高溫輻射、設備振動" 的環(huán)境特點,具體需考慮以下 6 個關鍵因素:
玻璃廠燃料區(qū)存在天然氣、焦爐煤氣、氫氣等可燃氣體,部分場景還涉及氨水(脫硫脫硝輔助劑)、弱酸性清洗液,材質需抵御這些介質的長期侵蝕,避免銹蝕導致防爆結構失效。
燃料區(qū)靠近玻璃熔爐,環(huán)境溫度常達 60-120℃(夏季或熔爐附近可達 150℃),且存在持續(xù)熱輻射,材質需避免高溫下軟化、變形或涂層脫落,確保防爆隔爆結構完整。
燃料區(qū)有叉車轉運燃料罐、管道檢修工具碰撞等場景,防爆柜需承受一定沖擊(如 1kg 工具從 1.5 米墜落撞擊),材質需具備足夠強度,避免柜體變形破壞隔爆結構。
防爆柜的隔爆接合面、密封膠條、格蘭頭等部件需與主體材質兼容,避免材質搭配不當導致防爆失效(如電化學腐蝕、密封間隙超標)。
材質適配關鍵細節(jié):
隔爆接合面材質:主體為不銹鋼時,接合面需直接采用不銹鋼精加工(表面粗糙度 Ra≤6.3μm,間隙≤0.1mm),無需額外涂層;主體為冷軋鋼板時,接合面需做 “鍍鋅 + 鈍化" 處理(鋅層厚度≥8μm),防止銹蝕導致接合面間隙變大;
密封膠條材質:需與主體材質兼容 —— 不銹鋼柜體搭配 “全氟醚橡膠膠條"(耐燃氣、耐高溫),冷軋鋼板柜體可搭配 “丁腈橡膠膠條"(成本低,耐一般燃氣),禁止選用普通橡膠膠條(遇燃氣易溶脹,3 個月內密封失效);
緊固件材質:螺栓、螺母需與主體材質同類型(不銹鋼柜體用 304/316L 不銹鋼緊固件,冷軋鋼板柜體用熱鍍鋅緊固件),避免異種金屬接觸產生電化學腐蝕(如不銹鋼柜體配碳鋼螺栓,會導致螺栓快速銹蝕)。
若防爆柜內放置氣體檢測儀、變頻器等精密元件,需考慮內部輔助材質(如襯板、線槽)的耐溫、耐腐性,避免污染或損壞元件。
內部材質選擇:
內襯板:若柜內有氨水等腐蝕性介質殘留風險,選 “PTFE 襯板"(耐腐、耐溫≤260℃);普通場景選 “環(huán)氧玻璃布板"(耐溫≤150℃,絕緣性好,保護元件免受金屬柜體靜電干擾);
線槽與固定件:線槽選 “阻燃 ABS 材質"(耐溫≤80℃,絕緣性好)或 “不銹鋼線槽"(耐溫高,適合靠近熔爐區(qū)域),固定元件的螺絲需與線槽材質兼容(ABS 線槽用尼龍螺絲,不銹鋼線槽用不銹鋼螺絲),避免劃傷線槽導致線纜裸露。
不同材質的采購成本和后期維護成本差異較大,需結合使用場景(腐蝕、溫度、沖擊風險)選擇 “性價比優(yōu)" 的材質,避免過度投入或后期維護成本過高。
先根據(jù)腐蝕與溫度風險定材質類型(強腐蝕 / 高溫選 316L,普通場景選 304 或冷軋鋼板噴涂);
再驗證強度與防爆適配性(厚度≥3mm,焊縫滿焊,緊固件同材質);
最后平衡成本與維護(高風險區(qū)域不省成本,低風險區(qū)域控制預算)。